这种想法是非常错误的，因为所有防爆电气设备必须经过部门的检验并取得防爆合格证后方可使用。被测设备的样品与取得的防爆证书一一对应。当内部结构发生变化时，修改后的设备与被测样品不同。原始防爆证书不能在设备上使用。因此，改装设备实际上是没有防爆合格证的设备，不能作为防爆设备继续使用。防爆电气设备不是不可能检查的，但检查应按照爆炸性环境用电气设备的修订标准进行。 GB3836.1 中，与防爆要求有关的变更应送原检验单位审查检验。

在生产中，药材的预处理、干燥、粉碎、混合、制粒、总混等环节容易产生粉尘，粉尘处理室也在粉尘爆炸防护范围内。对于防尘防爆工艺设计，应注意防尘防爆工艺，可采取的措施如下：

（1）采用新技术、新设备、新材料，实现机械化、自动化，消除粉尘源或减少粉尘飞扬。

（2）工艺设计必须合理。在工艺流程和工艺设备设计中，主要操作点应设在通风良好、空气清洁的车间内。

（3）密闭控制：采用密封性能好、粉尘控制程度高的生产设备。

（4）消除正压：生产设备粉尘逸出的原因之一是物料下落时吸入大量空气，在密闭的机盖内形成正压。为了减少和消除这种影响，必须减小下落材料的高度差。适当减小倾斜斜角，隔离气流，减少引风量，降低压力。

（5）湿式除尘：在工艺允许的条件下，可采用湿式除尘措施，达到防尘的目的。

关于粉尘防爆电气设备的具体选用，首先要根据粮食加工场地爆炸危险的实际分类进行合理选用。在场所的具体划分上，主要是根据粉尘环境的实际发生频率和持续时间，将危险场所合理划分为：10区和11区。10区是指在正常加工、生产、清洗或加工操作过程中可能出现或已经混合的粉尘云、粉尘层和混合空气，并达到爆炸浓度范围的区域；区11是不分成区10，在异常的条件下，可以有灰尘和空气这个地方内混合，使其达到的区域的地方爆炸浓度范围。其次，应根据粉尘爆炸危险场所的具体类型，合理选择温度组别。对于粮食加工和生产，所有粉末都是粉尘。在选择粉尘爆炸性电气设备产品时，应选择防尘外壳型粉尘爆炸性电气设备产品，温度组别选择T11-T12（即11区），以更好地发挥粉尘防爆电气设备的粉尘防爆作用，保持食品生产加工的运行状态。