山东电气防爆整改日常维护要点

在山东化工、石油、煤矿等高危行业，完成电气防爆整改仅是步，系统化、规范化的日常维护才是保障防爆安全持续有效的关键。以下为维护要点：

1. 定期巡检与目视检查 (基础)：

* 每日/班前： 快速查看防爆设备（电机、灯具、接线盒、控制箱等）外壳有无明显损伤、裂纹、严重锈蚀，密封衬垫是否完好、无老化脱落，电缆引入装置是否紧固、密封有效。

* 每周/专项： 重点检查设备紧固件（螺栓）有无松动、缺失，隔爆面结合间隙是否符合要求（目测无可见缝隙），接地连接是否牢固可靠，Ex防爆标志牌是否清晰可辨。检查设备附近有无可燃物堆积、环境腐蚀加剧等异常情况。

2. 保持清洁与良好环境：

* 及时除尘去污： 定期清除设备外壳及散热孔上的粉尘、油污、化学残留物。严禁使用产生火花的金属刷！ 推荐使用湿布、吸尘器（需防爆型）或非金属刷。油污严重区域，使用不清洁剂。

* 环境管控： 确保设备安装区域通风良好，避免可燃气体/粉尘积聚。防止设备被水长期浸泡或遭受剧烈化学腐蚀，必要时加装防护罩。

3. 关键部位维护与紧固：

* 螺栓紧固： 按厂家规定扭矩和周期，使用防爆工具（如铜合金扳手）对所有隔爆外壳紧固螺栓进行检查和紧固。松动是破坏隔爆性能的常见原因！

* 隔爆面保护： 严禁磕碰、划伤隔爆结合面！ 维护时注意保护。如需打开设备，操作后必须仔细清洁隔爆面（可用不起毛软布蘸酒精），去除杂质，确保平整贴合，并按顺序均匀紧固螺栓。

* 电缆与引入装置： 检查电缆有无损伤、过度弯曲、老化。确保格兰头（电缆引入装置）压紧密封圈，有效固定电缆并保持密封。

4. 功能测试与记录：

* 在安全条件下，定期测试设备的启停、运行、联锁保护等功能是否正常。

* 详尽记录： 每次检查、维护、测试、发现的异常及处理情况，必须清晰记录在台账中，包括时间、人员、内容、结果。这是追溯责任和评估状态的重要依据。

5. 人员培训与应急：

* 操作和维护人员必须持续接受防爆知识、安全规程和应急处置培训，深刻理解违规操作的巨大风险。

* 熟悉应急预案，掌握设备异常（如过热、异响、火花）时的正确处置流程和报告程序。

总结： 山东电气防爆安全非一日之功。将“检查细致化、清洁常态化、紧固规范化、记录标准化、培训持续化”融入日常，形成严谨的维护文化，才能筑牢防爆安全的根基，为人员和财产安全提供坚实保障。每一次规范的维护操作，都是对生命的郑重承诺。