山东电气防爆改造设备日常保养要点

在山东化工、石油、制药等存在爆炸性危险环境的场所，经过防爆改造的电气设备是安全运行的基石。规范的日常保养是维持其防爆性能、保障生产安全的关键环节。主要保养内容如下：

1.日常检查与记录：

*外观检查：每日巡检设备外壳有无明显损伤、变形、严重锈蚀（尤其沿海地区需关注盐雾腐蚀）、Ex标志是否清晰完好。

*运行状态检查：倾听设备运行声音是否异常（如异响、过热噪音），观察仪表指示、指示灯状态是否正常，有无过热现象（用手背轻触外壳非危险部位感知温度）。

*环境检查：确保设备周围无杂物堆积阻碍散热，通风良好，无过量粉尘、液体覆盖或侵入设备外壳。

*规范记录：详细记录检查时间、人员、设备状态、发现的任何异常情况，建立可追溯的保养档案。

2.定期清洁维护：

*外壳清洁：断电并确认安全后，使用干燥、洁净的软布或毛刷清除设备外壳、散热孔、接线盒盖表面的粉尘、油污、盐分等。严禁使用湿布或液体直接冲洗，防止水分侵入引发短路或破坏防爆结构。对于顽固污渍，可使用沾有少量防爆设备清洁剂的布擦拭，并迅速擦干。

*内部清洁(需人员)：非日常操作！内部清洁（如清除接线腔灰尘）属于维护范畴，必须由具备资质的人员按照防爆标准和设备说明书，在完全断电、安全隔离并确认无爆炸性气体环境后方可进行。

3.紧固件检查：

*定期（建议每周或根据振动情况）检查所有外露的螺栓、螺母（特别是接线盒盖、电缆引入装置、隔爆面连接螺栓）是否紧固。松动是导致隔爆间隙增大、密封失效的常见原因。使用合适的防爆工具（如铜合金扳手）按规定扭矩拧紧，避免过度用力损坏螺纹或部件。

4.密封件检查与维护：

*重点检查电缆引入装置的密封胶圈、格兰头、隔爆结合面的密封垫（衬垫）是否完好、无老化开裂、无变形、弹性良好。

*检查隔爆面（法兰结合面）是否清洁、无划伤、无锈蚀、无油漆覆盖。保持其光洁度和平整度对维持隔爆间隙至关重要。

*发现密封件老化失效，必须立即停用设备，并更换符合原设备防爆等级和型号要求的原厂或认证备件，严禁随意替代。

5.电缆与引入装置检查：

*检查进出线电缆是否完好无损，无过度弯曲、拉伸、磨损、老化龟裂现象。

*确认电缆在引入装置处固定牢固，密封有效，无松动或拔脱风险。

重要提示：

*断电操作：任何涉及打开外壳或接触内部的操作，必须严格遵守安全规程，确保设备完全断电、隔离并确认工作环境安全（无爆炸性混合物）后方可进行。

*资质与规范：保养工作必须由了解防爆原理、熟悉相关（如GB3836系列）和厂家规范的人员进行。

*备件管理：更换的零部件（如密封圈、紧固件）必须与原设备防爆认证一致，严禁使用非防爆或规格不符的替代品。

*应急处理：日常检查中发现任何可能影响防爆性能的隐患（如外壳破损、密封失效、严重过热），必须立即停止设备运行，并上报维修人员处理。

持之以恒的规范保养，是山东地区防爆电气设备抵御爆炸风险、保障人员与财产安全、满足严格法规要求、延长设备使用寿命的根本保障。将保养责任落实到人，形成制度，是安全生产不可或缺的一环。